Produkthandbuch · Gewindeeinsätze
Produkthandbuch: Gewindeeinsätze
Sechs Serien Gewindeeinsätze für Gewindereparatur und -verstärkung in Al/Mg-Weichmetallen, Kunststoff und Gusseisen: 302/307/308 selbstschneidende Einsätze, verstiftete Einsätze, Flanscheinsätze mit Riffelzähnen sowie Innen/Außen-Gewindeeinsätze – inklusive Bohrparameter-Tabellen und Spezialmontagewerkzeug.
6Produktserien
302·307·308selbstschneidende Einsätze
Verstift- & RiffelzahnVollsortiment
Werkzeugkomplettes Montagekonzept
Produktübersicht Gewindeeinsätze
Einsatzbedingungen:
Speziell für raue Umgebungen mit hoher Vibration, schwerer Last und Löseneigung (Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, NEV, Industrieelektronik, Low-Altitude-Economy) – deutlich bessere Vibrationsfestigkeit und Verbindungsstabilität.
Sechs Kernvorteile (PDF-Vorlage):
1. Reparatur & Konversion
Beschädigte Gewindebohrungen in weichen Metallen wie Aluminium oder Magnesium lassen sich präzise reparieren; zudem ermöglichen sie den einfachen Wechsel zwischen Gewindenormen.
2. Längere Lebensdauer des Basismaterials
In regelmäßig gewarteten Anlagen erlaubt der Einsatz wiederholtes Lösen der Schraube ohne Schaden am Basismaterial – wirksamer Verschleißschutz, längere Lebensdauer.
3. Optimierte Sicherung
Wo Sicherung gefordert ist, erreichen Gewindeeinsätze mit passenden Beschichtungen gute Lösesicherung.
4. Höhere Haltekraft in weichen Werkstoffen
In Kunststoff, Holz u. Ä. erhöhen größere Kontaktfläche und verstärktes Material Auszugskraft und Dauerhaftigkeit erheblich.
5. Lang anhaltender Korrosionsschutz
Edelstahl oder Verzinkung schützt das Gewinde zuverlässig in stark korrosiven Umgebungen wie Seewasserausrüstung.
6. Höhere Produktionseffizienz
Schnelle, exakte Gewindereparatur sichert feste Verbindungen, verkürzt Stillstände spürbar und steigert die Anlagenverfügbarkeit.
Allgemeine Montagehinweise:
Für Serienmontage dient das Spezial-Einsetzwerkzeug mit Sechskantende – kombinierbar mit Handgewindebohrerkurbel oder elektrischen/pneumatischen Montagewerkzeugen; die Großserien-Effizienz steigt deutlich. Details siehe Montagediagramm.
Spezial-Montagewerkzeug für Gewindeeinsätze
Alle selbstschneidenden Einsätze, verstifteten Einsätze und Flansch-Riffelzahn-Einsätze haben passendes Einsetzwerkzeug – als Hand-, Elektro- oder Pneumatik-Version für Serienmontage; der Sechskantantrieb passt zu Standard-Werkstattwerkzeug, keine Sonderanfertigung nötig, geringere Linieninvestition.
Serie 1: Typ 308 (selbstschneidender Einsatz mit drei Rundlöchern)
Produktmerkmale (PDF-Vorlage):
Mit Schneidöffnungen für verschiedene Werkstoffe; die Wandstärkenstruktur verteilt die Schneidkraft gleichmäßig auf drei Schneidkanten; Material: Typ 308 in Stahl oder Edelstahl.
Typische Anwendungen:
Universelle Gewindeverstärkung/-reparatur in Metall- und Kunststoffsubstraten; Geräte mit Schwerlast und Vibration.
Bohrparameter Typ 308 (Einheit: mm, vollständige Daten der PDF)
| Innengewinde Typ 308 | Länge B (mm) | Außengewinde E | Bohrdurchmesser Aluminiumlegierung | Bohrdurchmesser Gusseisen | Mindestbohrtiefe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3-0.5 | 6 | M5-0.6 | 4.6-4.7 | 4.7-4.8 | 8 |
| M4-0.7 | 8 | M6-0.8 | 6.0-6.1 | 6.1-6.2 | 10 |
| M5-0.8 | 10 | M8-1.0 | 7.4-7.5 | 7.6-7.7 | 13 |
| M6-1.0 | 12 | M10-1.25 | 9.3-9.4 | 9.5-9.6 | 15 |
| M8-1.25 | 14 | M12-1.5 | 11.1-11.3 | 11.3-11.5 | 12 |
| M10-1.5 | 18 | M14-1.5 | 13.1-13.3 | 13.3-13.5 | 22 |
| M12-1.75 | 22 | M16-1.75 | 15.0-15.3 | 15.3-15.5 | 26 |
| M14-2.0 | 24 | M18-2.0 | 17.0-17.2 | 17.3-17.5 | 28 |
| M16-2.0 | 24 | M20-2.0 | 19.0-19.2 | 19.3-19.5 | 28 |
Serie 2: Typ 307 (selbstschneidender Einsatz mit drei Rundlöchern)
Produktmerkmale (PDF-Vorlage):
Drei-Rundloch-Schneidstruktur verteilt die Schneidkraft gleich über die Wanddicke; entwickelt für minimalste Materialdicken; separate Kernlochdurchmesser für Aluminiumlegierung und Gusseisen; Material: Typ 307 Stahl oder Edelstahl.
Typische Anwendungen:
Gewindeverstärkung in dünnwandigen Druckgussteilen, dünnen Kunststoffteilen und leichten Kleinbauteilen.
Bohrparameter Typ 307 (Einheit: mm, alle Größen der PDF)
| Innengewinde Typ 307 | Außengewinde E | Länge B (mm) | Bohrdurchmesser Aluminiumlegierung | Bohrdurchmesser Gusseisen | Mindestbohrtiefe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3-0.5 | M5-0.6 | 4 | 4.6-4.7 | 4.7-4.8 | 6 |
| M4-0.7 | M6-0.8 | 6 | 6.0-6.1 | 6.1-6.2 | 8 |
| M5-0.8 | M8-1.0 | 7 | 7.4-7.5 | 7.6-7.7 | 9 |
| M6-1.0 | M10-1.25 | 8 | 9.3-9.4 | 9.5-9.6 | 10 |
| M8-1.25 | M12-1.5 | 9 | 11.1-11.3 | 11.3-11.5 | 11 |
| M10-1.5 | M14-1.5 | 10 | 13.1-13.3 | 13.3-13.5 | 13 |
| M12-1.75 | M16-1.75 | 12 | 15.1-15.3 | 15.3-15.5 | 15 |
| M14-2.0 | M18-2.0 | 14 | 17.0-17.2 | 17.3-17.5 | 17 |
| M16-2.0 | M20-2.0 | 14 | 19.0-19.2 | 19.3-19.5 | 17 |
Serie 3: Typ 302 (selbstschneidender Einsatz mit Schlitz)
Produktmerkmale (PDF-Vorlage):
Universeller Einsatz mit Schneidschlitz für nahezu alle Branchen; der Schlitz wirkt wie eine Innenfeder und erzeugt eine eingebaute Gewindeverriegelung; wo keine Selbstsicherung nötig ist, empfehlen wir Typ 307/308; Material: 302 Edelstahl, 302 Stahl blau verzinkt (302H Edelstahl).
Typische Anwendungen:
Allgemeine Elektronik und Standardmaschinenbau; Verbindungen mit leichter Selbstsicherung.
Bohrparameter Typ 302 (Einheit: mm, materialübergreifende Vergleichstabelle der PDF)
| Merkmal | M2.5-0.45 | M3-0.5 | M3.5-0.6 | M4-0.7 | M5-0.8 | M6-1.0 | M8-1.25 | M10-1.5 | M12-1.75 | M14-2.0 | M16-2.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nennlänge | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 14 | 15 | 18 | 22 | 24 | 22 |
| Außengewinde | M4.5×0.5 | M5×0.5 | M6×0.75 | M6.5×0.75 | M8×1.0 | M10×1.25 | M12×1.5 | M14×1.5 | M16×1.5 | M18×1.5 | M20×1.5 |
| Bohrdurchmesser Kunststoff | 4.0-4.1 | 4.5-4.6 | 5.3-5.4 | 5.8-5.9 | 7.1-7.2 | 9.0-9.2 | 10.6-10.8 | 12.6-12.8 | 14.6-14.8 | 16.6-16.8 | 18.6-18.8 |
| Bohrdurchmesser Aluminiumlegierung | 4.1-4.2 | 4.6-4.7 | 5.5-5.6 | 6.0-6.1 | 7.3-7.5 | 9.2-9.3 | 11.1-11.2 | 13.0-13.3 | 15.0-15.3 | 17.0-17.3 | 19.0-19.3 |
| Bohrdurchmesser Gusseisen | 4.2-4.3 | 4.6-4.8 | 5.6-5.7 | 6.1-6.2 | 7.5-7.6 | 9.3-9.4 | 11.2-11.4 | 13.2-13.4 | 15.2-15.4 | 17.2-17.5 | 19.2-19.5 |
| Mindestbohrtiefe | 8 | 8 | 10 | 10 | 13 | 17 | 18 | 22 | 26 | 26 | 27 |
Serie 4: Verstifteter Einsatz
Produktmerkmale (PDF-Vorlage):
Massiver Buchsen-Insert mit Innen- und Außengewinde, oben mit Keil-/Passfederelement; gleichmäßige Lastverteilung verhindert Gewindeabplatzen, Fressen und Korrosionsausfälle; für hohes Drehmoment, hohe Temperaturen und häufiges Montieren; Material: verstifteter Einsatz in Stahl oder Edelstahl.
Typische Anwendungen:
NEV, Luft- und Raumfahrt, Geräte mit Hitze und hohem Drehmoment – überall, wo hochfeste Gewinde wiederholt gelöst und wieder angezogen werden.
Kernloch-Grundparameter verstifteter Einsatz (Einheit: mm, vollständige Daten der PDF)
| Innengewindegröße | Außengewinde | Länge L (mm) | Bohrerdurchmesser (mm) | Kernlochtiefe (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M2×0.4 | M4×0.7 | 3 | 3.4 | 4 |
| M2.5×0.45 | M4.5×0.75 | 3.81 | 3.9 | 5 |
| M3×0.5 | M5×0.8 | 4.25 | 4.4 | 5.5 |
| M4×0.7 | M6×0.75 | 5.25 | 5.5 | 6.5 |
| M5×0.8 | M8×1.25 | 8 | 6.9 | 9.5 |
| M6×1.0 | M10×1.25 | 10 | 8.8 | 11.5 |
| M8×1.25 | M12×1.25 | 12 | 10.8 | 13.5 |
| M8×1.0 | M12×1.25 | 12 | 10.8 | 13.5 |
| M10×1.5 | M14×1.5 | 14 | 12.8 | 15.5 |
| M10×1.25 | M14×1.5 | 14 | 12.8 | 15.5 |
| M12×1.75 | M16×1.5 | 16 | 14.75 | 17.5 |
| M12×1.25 | M16×1.5 | 16 | 14.75 | 17.5 |
Serie 5: Flanscheinsatz mit Riffelzähnen
Wirkprinzip (PDF-Vorlage):
Hochfester Innengewindeeinsatz mit Flansch und Riffelzähnen am Umfang, mit Spezialwerkzeug in das vorbereitete Grundloch eingepresst; der Übermaßverbund baut ein langlebiges, hochfestes Innengewinde wieder auf.
Empfohlene Basismaterialien:
Aluminiumlegierungen 6061/6063, Magnesium- und Zinklegierungen, technische Kunststoffe, dichtes Holz; die gute Plastizität des Substrats lässt die Riffelzähne sich einpressen und fest verankern.
Ungeeignete Basismaterialien:
Warmausgelagerter Hochfest-Alu 7075, Stahl, Gusseisen, Titanlegierungen; diese Substrate sind zu hart – die Riffelzähne drücken nicht ein, Werkzeug und Einsatz nehmen Schaden, die Montage bleibt unvollständig; dafür empfehlen wir Drahtgewindeeinsätze oder Standard-Gewindehülsen.
Serie 6: Innen/Außen-Gewindeeinsatz
Produktmerkmale (PDF-Vorlage):
Für Umformteile aus Leichtmetall, Gusseisen und Stahl – hoch belastbare, verschleißfeste Gewindeanschlüsse; für Durchgangs- und Sacklöcher; Standardlängen 1A / 1,5A / 2A / 2,5A; die Länge wird nach Scherfestigkeit des Bauteils und Schraubenfestigkeitsklasse gewählt.
Auswahlrechenbeispiel (PDF-Vorlage):
Scherfestigkeit des Bauteils ca. 140 N/mm², Schraube M6, Festigkeitsklasse 8.8 – empfohlene Länge 2A; Rechnung: 2A = 2 × 6 mm = 12 mm
Standardlängen-Tabelle Innen/Außen-Gewindeeinsatz (Einheit: mm, PDF-Abb. 5)
| Innengewinde A | Passendes Außengewinde E | Gesamtlänge 1A | Gesamtlänge 1,5A | Gesamtlänge 2A | Gesamtlänge 2,5A |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | M5 | - | 4.5 | 6 | - |
| M4 | M6 | - | 6 | 8 | 10 |
| M5 | M7 | - | 7.5 | 10 | 12.5 |
| M6 | M8 | - | 9 | 12 | 15 |
| M8 | M12 | - | 12 | 16 | 20 |
| M10 | M14 | - | 15 | 20 | 25 |
| M12 | M16 | 12 | 18 | 24 | 30 |
Längen-Auswahlempfehlung (nach Bauteil-Scherfestigkeit + Schraubenzugfestigkeit, PDF-Abb. 6)
| Scherfestigkeit Bauteil (N/mm²) | Festigkeitsklasse Schraube | Empf. Länge M3 | Empf. Länge M4 | Empf. Länge M5 | Empf. Länge M6/M8/M10 | Empf. Länge M12 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≥70 | 4.8 | 2A | 1.5A | 2A | 2A | - |
| ≥140 | 4.8 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 1A |
| - | 6.8 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 1.5A |
| - | 8.8 | 2A | 1.5A | 2A | 2A | 2A |
| ≥210 | 6.8 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 1A |
| - | 8.8 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 1.5A |
| - | 12.9 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 2A |
| - | 14.9 | 2A | 2A | 2A | 2A | 2.5A |
| ≥280 | 6.8 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 1A |
| - | 8.8/12.9 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 1.5A |
| - | 14.9 | 2A | 1.5A | 2A | 1.5A | 2A |
Sechs Kernbranchen
YF ZCJ-Gewindeeinsätze passen zur gesamten High-End-Fertigung – von NEV über Low-Altitude-Economy und Robotik bis Consumer-Elektronik – mit kompletten Leichtbau-Verbindungslösungen:
Neue-Energie-Fahrzeuge
Leichtmetallbranche
Embodied Intelligence
HPC-/AI-Server
Industrieelektronik
Consumer-Elektronik
Low-Altitude-Economy
Luft- und Raumfahrt
Branchenherausforderungen: Kostenbeeinflussung & 15-85-Kostenregel
Kernschmerzpunkt der Entwicklung (PDF-Vorlage):
In der Konzept- und Entwurfsphase ist das Entscheidungsfenster extrem kurz, legt aber bereits den Großteil der Lebenszykluskosten fest; in der späteren Fertigung, Montage und im After-Sales sind Korrekturen teuer – Nacharbeit, Ausfallreparaturen und Stillstandsverluste erzeugen hohe versteckte Kosten. Risiken und Erträge verschieben sich stark, daher muss die Auswahl der Verbindungslösung früh in der Entwicklung präzise erfolgen, um hohe spätere Verluste zu vermeiden.
Erläuterung der 15-85-Kostenregel:
Die meisten Fertigungsunternehmen achten nur auf die sichtbaren Beschaffungskosten der Verbindungselemente (15 % der Gesamtkosten) und ignorieren bis zu 85 % versteckte Gesamtkosten; dazu zählen frühe Konstruktionsfehler, Linien-Nacharbeit, Logistik- und Montageverluste, Qualitätsprüfung, Vormontagezeiten, Service-Reparaturen und Anlagenstillstände. Eine falsche Einsatz-Auswahl früh im Projekt verstärkt die Lebenszykluskosten laufend.
Positionierung YF ZCJ: Experten für Lebenszykluskosten von Prototyp bis After-Sales
Mit sechs exklusiven technischen Services werden Gewindeausfälle von der Entwicklung an vermieden und die 85 % versteckten Kosten maximal gesenkt:
Schnelle Musterbauteile
Schnelle Muster für Tests in der Entwicklung
Professionelle Prüfdienste
Vollprüfung: Auszug, Torsion, Salznebel, Vibrationsdauerfestigkeit
Kontinuierliche Prozessoptimierung
Iteration von Kaltpress-, Zerspan- und Montageprozessen – Stückkosten & Effizienz
Professionelles Verbindungselemente-Training
Training zu Gewindesicherung, Ausfallanalyse und Leichtbauverbindungen
Professionelle Designberatung
Simultanes Engineering für Leicht-/Weichmetalle, Auswahl der Gewindelösung
Professionelle Teardown-Ausfallanalyse
Mikro-Teardown-Diagnostik von Durchdreh-, Lockerungs- und Korrosionsausfällen
Unternehmensstärke & die Standorte Shenzhen und Hubei
YF ZCJ, gegründet 2005, mit über 20 Jahren Erfahrung in präzisen Verbindungselementen; Monatskapazität von bis zu 650 Mio. präzisen Verbindungselementen; zwei Produktionsstandorte in Shenzhen und Hubei; 26 gültige Technologiepatente; 360 Mitarbeitende; langjährige enge Partnerschaften mit über 100 Marken; Kernbranchen: NEV, Low-Altitude-Drohnen, Embodied-Intelligence-Roboter, Industrieelektronik, Consumer-Elektronik, Luft- und Raumfahrt.
Standortkontakte (PDF-Vorlage)
盈锋志诚嘉精密五金（深圳）有限公司 (Zentrale)
Adresse: 深圳市坪山区坑梓街道秀新社区坑梓中兴路13号C1栋101及整栋 13 号 | Tel.: 0755-84061349
Adresse: 深圳市坪山区坑梓街道秀新社区坑梓中兴路13号C1栋101及整栋 13 号 | Tel.: 0755-84061349
志诚嘉金属科技（襄阳）有限公司 (Automobil-Spezialwerk)
Adresse: 湖北省襄阳市谷城县城关镇三岔路经济开发区 | Tel.: 0710-7269998
Adresse: 湖北省襄阳市谷城县城关镇三岔路经济开发区 | Tel.: 0710-7269998
Offizielle Website: www.zcjtech.com
Mission / Vision / Ziele (Website-Vorlage)
Unternehmensvision: Innovationsführer der Verbindungstechnik – mit optimalen Gesamtkosten und maximal schneller Reaktion für globale Kunden
Unternehmensmission: Produkte und Verbindungslösungen, denen Kunden voll vertrauen, zur Leistungssteigerung und Senkung der Lebenszykluskosten
Entwicklungsziel: Marke Nummer eins im jeweiligen Nischenmarkt mit global führender Technologie im Einzelfeld
Gesamtzusammenfassung
Das vollständige Produktportfolio von YF ZCJ umfasst sechs Serien: 302 geschlitzter selbstschneidender Einsatz, 307 dünnwandiger Drei-Rundloch-Einsatz, 308 universeller Drei-Rundloch-Einsatz, hochdrehmomentfester verstifteter Einsatz, einzupressender Flansch-Riffelzahn-Einsatz sowie Innen/Außen-Gewindeeinsätze für Durchgangs-/Sacklöcher; vollständig abgedeckt sind Gewindereparatur und -verstärkung in Al/Mg-Weichmetallen, Kunststoff, Holz, Gusseisen und Standardstahl. Alle Produkte bieten hohe Vibrationsfestigkeit, lang anhaltende Sicherung, Verschleiß- und Demagebeständigkeit sowie Salznebel-/Korrosionsbeständigkeit – für harte Bedingungen wie Schwerlast, häufiges Montieren, Meereskorrosion und thermischen Wechselvibration. Mit sechs durchgängigen technischen Services und den beiden Standorten Shenzhen und Hubei liefern wir NEV-Fahrzeugen, Low-Altitude-Fluggeräten, Industriausrüstung und Consumer-Elektronik One-Stop-Leichtbau-Verbindungslösungen, die 85 % versteckte Verbindungskosten von der Quelle an vermeiden und die Lebenszykluskosten auf das Optimum senken.
Sie brauchen Unterstützung bei der Einsatz-Auswahl?
Empfehlung von Typ 302/307/308, verstifteter oder Riffelzahn-Serie nach Substrat und Last – mit Bohrparameter-Tabellen und passendem Einsetzwerkzeug.
