Überblick Drahtgewindeeinsätze
Eine neue Art von Innengewinde-Befestigungselement: ein eingelegtes Gewindeverstärkungselement aus hochfestem Edelstahldraht. Seine Leistung übertrifft in jeder Hinsicht ein direkt geschnittenes Innengewinde. Es dient der Reparatur oder Verstärkung von Gewindebohrungen in weichen Werkstoffen (z. B. Aluminium, Magnesium, Kunststoff) und verleiht ihnen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Lockerungsschutz.
Produktvorteile
1. Drahtgewindeeinsätze sind leicht und stark, meist aus gehärtetem 304er Edelstahl gefertigt, mit einer Härte von HRC 43-50 und einer Festigkeit von in der Regel nicht unter 1370MPa.
Zugfestigkeitsprüfung des Drahtgewindeeinsatz-Werkstoffs
2. Drahtgewindeeinsätze können die Festigkeit von Innengewinden in Leichtmetallen (Magnesium, Aluminium usw.) auf Gütegrad 12 erhöhen; außerdem verteilen sie die Belastung des Innengewindes gleichmäßiger — ohne Einsatz trägt das erste Gewinde in der Regel 50 % der Kraft.
Standard-Gewindebohrung Gewindebohrung mit Drahtgewindeeinsatz
Diese beiden Vorteile ermöglichen es, Leichtmetallgewindebohrungen mit Drahtgewindeeinsätzen an hochfeste Schrauben ab Gütegrad 8.8 anzupassen.
Funktionsweise der Drahtgewindeeinsätze
1. Bohren:Bei Standard-Gewindebohrern auf die Durchmesserwahl achten. Senkungen nach Möglichkeit vermeiden.
2. Gewindeschneiden:Schneiden Sie mit dem richtigen Gewindebohrer das Basisgewinde für die gewählte Gewindegröße.
3. Gewinde prüfen:Zur Prüfung des Basisgewindes kann eine Lehre verwendet werden.
4. Einsetzen:Der Drahtgewindeeinsatz kann direkt in das Basisgewinde eingeschraubt werden. Das Ende des Einsatzes sollte mindestens 1/4 Umdrehung unterhalb der Werkstoffoberfläche liegen.
5. Zapfen abbrechen:Bei Durchgangsbohrungen den Treibzapfen mit einem Zapfenbrecher abbrechen. Bei Einsätzen in Grundbohrungen kann der Zapfen verbleiben, wenn die maximale Einschraubtiefe ausgenutzt wird.
6. Prüfen:Nach dem Entfernen des Zapfens kann erneut geprüft werden.
Hinweis: Bei zapfenlosen Einsätzen entfällt Schritt 5
Montagehinweise
Entscheidend bei der Montage: senkrecht einschrauben, passendes Werkzeug, ruhig stoppen, wenn die Position erreicht ist
1. Positionieren und einschrauben: Den Einsatz auf das Spezialwerkzeug montieren, auf das vorgesehene Gewindebohrung ausrichten und senkrecht einschrauben, bis der Einsatz teilweise eindringt.
2. Fehler vermeiden: Wie abgebildet muss das Werkzeug senkrecht gehalten werden, um Schrägstellung durch das „Winkelproblem“ zu verhindern; verwenden Sie einen Gewindebohrer mit passender Steigung, um das „Steigungsproblem“ mit Blockieren oder Überspringen von Gewindegängen zu vermeiden.
3. Vollständig einschrauben: Wie abgebildet den Einsatz bis zur vorgeschriebenen Tiefe einschrauben (meist bleibt etwa eine Steigung unterhalb der Bohrungsoberkante); der Treibzapfen steht noch heraus und wird anschließend bearbeitet.
Werkzeuganzeige
Montagewerkzeug
Prüfwerkzeuge
Produkteigenschaften
1. Werkstoffe: Edelstahl SUS304 und SUS316, Phosphorbronze sowie hitzebeständige INCONEL-Nickellegierung.
2. Oberflächenbehandlungen: Schmierung, Verzinnung, Verzinkung, Versilberung (für hohe Temperaturen) usw.
3. Größen von M2 bis M39.
4. Gewinde: Regel- und Feingewinde.
5. Die Längen umfassen 1D, 1,5D, 2D, 2,5 und 3D — fünf Standardvarianten; Sonderlängen sind auf Anfrage möglich.
6. Zwei Ausführungen: Standard und selbstsichernd.
7. Zwei Ausführungen: mit Zapfen und zapfenlos
8. Farbgebungen wie Rot oder Grün sind nach Bedarf möglich.
Branchenanwendungen
Fahrzeuge mit neuer Energie
Leichtmetallindustrie
Verkörperte Intelligenz
KI-HPC-Server
Industrielle Elektronik
Konsumelektronik
Niedrigalpine Wirtschaft
Luft- und Raumfahrt
Normen für Drahtgewindeeinsätze
Tabelle 1 Übersicht der Gewindegrundloch-Eingreiftiefen (metrisch)
Tabelle 1 Übersicht der Gewindegrundloch-Eingreiftiefen (metrisch)
| Metrisches Grobgewinde | Gewindeteilung | Kernlochdurchmesser d | Bohrtiefe T | Gewindetiefe D | Metrisches Feingewinde | Gewindeteilung | Kernlochdurchmesser | Bohrtiefe | Gewindetiefe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M2.0 | 0.4 | 1.6 | 6 | 4 | M2.5 | 0.35 | 2.2 | 6 | 4 |
| M2.2 | 0.45 | 1.75 | 6 | 4 | M3.5 | 0.35 | 2.7 | 8 | 6 |
| M2.3 | 0.45 | 1.9 | 6 | 4 | M4.0 | 0.5 | 3.5 | 9 | 7 |
| M2.5 | 0.45 | 2.1 | 7 | 4.5 | M4.5 | 0.5 | 4 | 9 | 7 |
| M2.6 | 0.45 | 2.2 | 7 | 4.5 | M5.0 | 0.5 | 4.5 | 14 | 11 |
| M3.0 | 0.5 | 2.5 | 8 | 6 | M5.5 | 0.5 | 5 | 14 | 11 |
| M3.5 | 0.6 | 2.9 | 8 | 6 | M6.0 | 0.75 | 5.3 | 15 | 12 |
| M4.0 | 0.7 | 3.3 | 9 | 7 | M7.0 | 0.75 | 6.3 | 15 | 12 |
| M4.5 | 0.75 | 3.25 | 9 | 7 | M8.0 | 1 | 7 | 18 | 15 |
| M4.5 | 0.75 | 3.8 | 10 | 8 | M8.0 | 0.75 | 7.3 | 18 | 15 |
| M5.0 | 0.8 | 4.2 | 14 | 11 | M8.5 | 0.75 | 7.3 | 18 | 15 |
| M5.0 | 0.9 | 4.1 | 14 | 11 | M9.0 | 0.75 | 8 | 18 | 15 |
| M6.0 | 1 | 5 | 15 | 12 | M9.0 | 0.75 | 8.3 | 18 | 15 |
| M7.0 | 1 | 6 | 15 | 12 | M10.0 | 1.25 | 8.8 | 20 | 17 |
| M8.0 | 1.25 | 6.8 | 18 | 15 | M10.0 | 0.75 | 9 | 20 | 17 |
| M9.0 | 1.25 | 7.8 | 18 | 15 | M11.0 | 0.75 | 9.3 | 20 | 17 |
| M10.0 | 1.5 | 8.5 | 20 | 17 | M11.0 | 1.25 | 10.3 | 20 | 17 |
| M11.0 | 1.5 | 9.5 | 20 | 17 | M12.0 | 1.25 | 10.8 | 20 | 17 |
| M12.0 | 1.75 | 10.3 | 20 | 17 | M12.0 | 1.25 | 10.8 | 20 | 17 |
| M14.0 | 2 | 12 | 25 | 22 | M12.0 | 1.25 | 10.8 | 20 | 17 |
| M16.0 | 2 | 14 | 25 | 22 | M14.0 | 1.5 | 12.5 | 25 | 22 |
| M18.0 | 2.5 | 15.5 | 25 | 22 | M15.0 | 1.5 | 13.5 | 25 | 22 |
| M20.0 | 2.5 | 17.5 | 25 | 22 | M16.0 | 1.5 | 14.5 | 25 | 22 |
| M22.0 | 2.5 | 19.5 | 25 | 22 | M20.0 | 1.5 | 15 | 25 | 22 |
| M24.0 | 3 | 21 | 25 | 22 | M22.0 | 2 | 18 | 25 | 22 |
| M27.0 | 3 | 24 | 25 | 22 | M24.0 | 2 | 18 | 25 | 22 |
| M30.0 | 3.5 | 26.5 | 25 | 22 | M27.0 | 2 | 16.5 | 25 | 22 |
| M33.0 | 3.5 | 29.5 | 25 | 22 | M30.0 | 2 | 16.5 | 25 | 22 |
| M36.0 | 4 | 32 | 25 | 22 | M33.0 | 2 | 16.5 | 25 | 22 |
| M39.0 | 4 | 35 | 25 | 22 | M36.0 | 2 | 16.5 | 25 | 22 |
Normen für Drahtgewindeeinsätze
Tabelle 2 GB/T 24425.1-2009 Parameter für Drahtgewindeeinsätze — (Regelgewinde)
Tabelle 2 GB/T 24425.1-2009 Parameter für Drahtgewindeeinsätze — (Regelgewinde)
| Drahtgewindeeinsatz-Spezifikationen | Führungsmaß dy | Durchmesser im freien Zustand Dz | Nennlänge n*p | Windungen im freien Zustand N (min) | Länge nach der Montage | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | max | min | max | min | max | min | max | ||
| M2 | 2.53 | 2.7 | 1d | 3 | 3.4 | 1.6 | 1.8 | ||
| 1.5d | 5.3 | 5.6 | 2.6 | 2.8 | |||||
| 2d | 7.6 | 7.9 | 3.6 | 3.8 | |||||
| 2.5d | 9.9 | 10.2 | 4.6 | 4.8 | |||||
| 3d | 12.2 | 12.4 | 5.5 | 5.8 | |||||
| M2.5 | 3.2 | 3.7 | 1d | 3.3 | 3.8 | 2.05 | 2.375 | ||
| 1.5d | 5.9 | 6.3 | 3.3 | 3.525 | |||||
| 2d | 8.5 | 8.8 | 4.55 | 4.775 | |||||
| 2.5d | 11.1 | 11.4 | 5.8 | 6.025 | |||||
| 3d | 13.6 | 13.9 | 7.05 | 7.275 | |||||
| M3 | 3.8 | 4.35 | 1d | 3.6 | 4.3 | 2.5 | 2.75 | ||
| 1.5d | 6.3 | 7.1 | 4 | 4.25 | |||||
| 2d | 9 | 9.8 | 5.5 | 5.75 | |||||
| 2.5d | 11.8 | 12.6 | 7 | 7.25 | |||||
| 3d | 14.5 | 15.3 | 8.5 | 8.75 | |||||
| M4 | 5.05 | 5.6 | 1d | 3.6 | 4.2 | 3.3 | 3.65 | ||
| 1.5d | 6.3 | 6.9 | 5.3 | 5.65 | |||||
| 2d | 9.1 | 9.5 | 7.3 | 7.65 | |||||
| 2.5d | 11.8 | 12.2 | 9.3 | 9.65 | |||||
| 3d | 14.4 | 14.9 | 11.3 | 11.65 | |||||
| M5 | 6.25 | 6.8 | 1d | 4 | 4.7 | 4.2 | 4.6 | ||
| 1.5d | 6.8 | 7.6 | 6.7 | 7.1 | |||||
| 2d | 9.6 | 10.6 | 9.2 | 9.6 | |||||
| 2.5d | 12.4 | 13.5 | 11.7 | 12.1 | |||||
| M6 | 7.28 | 7.58 | 7.58 | 7.95 | 1d | 3.8 | 4.5 | 5 | 5.5 |
| 1.5d | 6.5 | 7.3 | 8 | 8.5 | |||||
| 2d | 9.2 | 10.2 | 11 | 11.5 | |||||
| 2.5d | 12 | 13 | 14 | 14.5 | |||||
| 3d | 14.6 | 15.8 | 17 | 17.5 | |||||
| M7 | 8.28 | 8.58 | 8.58 | 9.2 | 1d | 4.7 | 5.4 | 6 | 6.5 |
| 1.5d | 7.9 | 8.8 | 9.5 | 10 | |||||
| 2d | 11 | 12.1 | 13 | 13.5 | |||||
| 2.5d | 14.2 | 15.4 | 16.5 | 17 | |||||
| 3d | 17.3 | 18.7 | 20 | 20.5 | |||||
| M8 | 9.55 | 9.85 | 9.85 | 10.35 | 1d | 4.4 | 4.9 | 6.75 | 7.375 |
| 1.5d | 7.3 | 8 | 10.75 | 11.375 | |||||
| 2d | 10.3 | 11.1 | 14.75 | 15.375 | |||||
| 2.5d | 13.3 | 14.1 | 18.75 | 19.375 | |||||
| 3d | 16.4 | 17.2 | 22.75 | 23.375 | |||||
| M10 | 11.82 | 12.1 | 12.1 | 12.8 | 1d | 4.7 | 5.2 | 8.5 | 9.25 |
| 2d | 11 | 11.6 | 18.5 | 19.25 | |||||
| 2.5d | 14.2 | 14.8 | 23.5 | 24.25 | |||||
| 3d | 17.3 | 18 | 28.5 | 29.25 | |||||
| M12 | 14.2 | 14.5 | 14.5 | 15 | 1d | 4.8 | 5.4 | 10.25 | 11.125 |
| 1.5d | 8.1 | 8.7 | 16.25 | 17.125 | |||||
| 2d | 11.3 | 12 | 22.25 | 23.125 | |||||
| 2.5d | 14.6 | 15.3 | 28.25 | 29.125 | |||||
| 3d | 17.8 | 18.6 | 34.25 | 35.125 | |||||
| M14 | 16.47 | 16.87 | 16.87 | 17.87 | 1d | 4.9 | 5.5 | 12 | 13 |
| 1.5d | 8.3 | 8.9 | 19 | 20 | |||||
| 2d | 11.6 | 12.3 | 26 | 27 | |||||
| 2.5d | 14.9 | 15.6 | 33 | 34 | |||||
| 3d | 18.2 | 19 | 40 | 41 | |||||
| M16 | 18.67 | 18.87 | 18.87 | 19.9 | 1d | 6 | 6.5 | 14 | 15 |
| 1.5d | 9.8 | 10.3 | 22 | 23 | |||||
| 2d | 13.6 | 14.2 | 30 | 31 | |||||
| 2.5d | 17.4 | 18 | 38 | 39 | |||||
| M18 | 21 | 21.4 | 21.4 | 22 | 1d | 5.2 | 6.1 | 15.5 | 16.75 |
| 1.5d | 8.6 | 9.5 | 24.5 | 25.75 | |||||
| 2d | 12.1 | 13 | 33.5 | 34.75 | |||||
| 2.5d | 15.5 | 16.5 | 42.5 | 43.75 | |||||
| 3d | 18.9 | 20 | 51.5 | 52.75 | |||||
| M20 | 23.01 | 23.46 | 23.46 | 24.4 | 1d | 6 | 6.8 | 17.5 | 18.75 |
| 1.5d | 9.7 | 10.7 | 27.5 | 28.75 | |||||
| 2d | 13.5 | 14.6 | 37.5 | 38.75 | |||||
| 2.5d | 17.3 | 18.4 | 47.5 | 48.75 | |||||
| 3d | 21.2 | 22.3 | 57.5 | 58.75 | |||||
| M22 | 25.01 | 25.61 | 25.61 | 26.9 | 1d | 6.7 | 7.6 | 19.5 | 20.75 |
| 1.5d | 10.9 | 11.9 | 30.5 | 31.75 | |||||
| 2d | 15.1 | 16.1 | 41.5 | 42.75 | |||||
| 2.5d | 19.3 | 20.4 | 52.5 | 53.75 | |||||
| 3d | 23.5 | 24.6 | 64.75 | ||||||
| M24 | 27.55 | 28.15 | 28.15 | 29.1 | 1d | 6 | 6.7 | 21 | 22.5 |
| 2.5d | 17.4 | 18.3 | 57 | 58.5 | |||||
| 3d | 21.3 | 22.2 | 69 | 70.5 | |||||
| M27 | 30.55 | 31.15 | 31.15 | 32.4 | 1d | 6.9 | 7.7 | 24 | 25.5 |
| 1.5d | 11.1 | 12.2 | 37.5 | 39 | |||||
| 2d | 15.5 | 16.7 | 52.5 | ||||||
| 2.5d | 19.3 | 20.4 | 64.5 | 66 | |||||
| 3d | 23.9 | 24.7 | 78 | 79.5 | |||||
| M30 | 34.1 | 34.7 | 34.7 | 35.81 | 1d | 6.5 | 7.1 | 26.5 | 28.25 |
| 1.5d | 10.6 | 11.3 | 41.5 | 43.25 | |||||
| 2d | 14.4 | 15.4 | 56.5 | 58.25 | |||||
| 2.5d | 18.7 | 19.2 | 71.5 | 73.25 | |||||
| 3d | 22.8 | 23.4 | 86.5 | 88.25 | |||||
| M33 | 37.09 | 37.7 | 37.7 | 39.01 | 1d | 7.3 | 8.2 | 29.5 | 31.25 |
| 1.5d | 11.8 | 12.9 | 46 | 47.75 | |||||
| 2d | 16.3 | 17.6 | 62.5 | 64.25 | |||||
| 2.5d | 20.8 | 21.3 | 79 | 80.75 | |||||
| M36 | 40.63 | 41.33 | 41.33 | 42.67 | 1d | 6.9 | 7.5 | 32 | 34 |
| 1.5d | 11.2 | 11.9 | 50 | 52 | |||||
| 2d | 15.5 | 16.3 | 68 | 70 | |||||
| 2.5d | 19.7 | 20.3 | 86 | 88 | |||||
| 3d | 24 | 24.6 | 104 | 106 | |||||
| M39 | 43.63 | 44.33 | 44.33 | 45.75 | 1d | 7.7 | 8.3 | 35 | 37 |
| 1.5d | 12.3 | 13 | 54.5 | 56.5 | |||||
| 2d | 17 | 17.7 | 74 | 76 | |||||
| 2.5d | 21.6 | 22.1 | 93.5 | 95.5 | |||||
| 3d | 26.2 | 26.8 | 113 | 115 | |||||
Sonderanfertigungen für Drahtgewindeeinsätze
Tabelle 3 Parameter für Sonderanfertigungen von Drahtgewindeeinsätzen — (Regelgewinde)
Tabelle 3 Parameter für Sonderanfertigungen von Drahtgewindeeinsätzen — (Regelgewinde)
| Drahtgewindeeinsatz-Spezifikationen | Nennlänge n*p | Windungszahl N | Durchmesser im freien Zustand Dz | Farbe | Mit Zapfen / ohne Zapfen |
|---|---|---|---|---|---|
| M4 | 1d | 3.6-4.2 | 5.05-5.6 | Grün | Mit Zapfen |
| 3d | 14.4-14.9 | 5.05-5.6 | Natur | Mit Zapfen | |
| M5 | 1.5d | 6.8-7.6 | 6.25-6.80 | Rot | Blindloch, 65 % geschlitzt |
| 1.5d | 6.75-7.25 | 6.28-6.8 | Grün | Mit Zapfen | |
| 1.5d | 6.8-7.6 | 6.15-6.54 | Grün | Mit Zapfen | |
| 1.5d | / | / | Natur | Ohne Zapfen | |
| 2d | 9.45-9.7 | 6.35-6.6 | Grün | Mit Zapfen | |
| 2d | 9.6-10.6 | 6.35-6.4 | Natur | Mit Zapfen | |
| 2d | / | / | Natur | Ohne Zapfen | |
| M6 | 1.5d | 6.5-7.3 | 7.5-7.55 | Natur | Mit Zapfen |
| 2d | 9.2-10.2 | 7.5-7.55 | Natur | Mit Zapfen | |
| M7 | 1d | / | / | Natur | Mit Zapfen |
| 1.5d | / | / | Rot | Mit Zapfen | |
| M8 | 1d | 4.55-4.9 | 9.7-9.8 | Natur | Ohne Zapfen |
| 1.5d | 7.3-8.0 | 9.85-10.35 | Natur | Mit Zapfen | |
| 2d | 10.3-11.1 | 9.85-10.35 | Natur | Mit Zapfen | |
| 2.5d | 13.3-14.1 | 9.85-10.35 | Grün | Mit Zapfen | |
| M10 | 1.5d | 7.8-8.4 | 12.1-12.8 | Grün | Mit Zapfen |
| 2d | 11-11.6 | 12.1-12.8 | Grün | Mit Zapfen | |
| 3d | 20.2-21.6 | 11.87-12.65 | Grün | Mit Zapfen |
Hinweis: Zu den Tabellen 2 und 3 siehe diese Abbildung
Normen für Drahtgewindeeinsätze
Tabelle 4 GJB 119.4A-2001 Parameter für Drahtgewindeeinsätze
Tabelle 4 GJB 119.4A-2001 Parameter für Drahtgewindeeinsätze
| Steigung P (mm) | B(mm) Nennmaß | B obere Abweichung (μm) | B untere Abweichung (μm) | K1(mm) Nennmaß | K1 obere Abweichung (μm) | K untere Abweichung (μm) | K2(mm) Nennmaß | K2 obere Abweichung (μm) | K2 untere Abweichung (μm) | A min (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.4 | 0.26 | 0 | -10 | 0.26 | 0 | -50 | 0.217 | 0 | -20 | 0.32 |
| 0.45 | 0.292 | -10 | 0.292 | 0 | -50 | 0.244 | 0 | -20 | 0.36 | |
| 0.5 | 0.325 | 0 | -10 | 0.325 | 0 | -60 | 0.271 | 0 | -25 | 0.4 |
| 0.7 | 0.455 | 0 | -10 | 0.455 | 0 | -60 | 0.379 | 0 | -25 | 0.56 |
| 0.8 | 0.52 | 0 | -12 | 0.52 | 0 | -60 | 0.433 | 0 | -40 | 0.64 |
| 1 | 0.65 | 0 | -12 | 0.65 | 0 | -90 | 0.541 | 0 | -40 | 0.8 |
| 1.25 | 0.812 | 0 | -12 | 0.812 | 0 | -90 | 0.677 | 0 | -55 | 1 |
| 1.5 | 0.974 | 0 | -13 | 0.974 | 0 | -120 | 0.812 | 0 | -55 | 1.2 |
| 1.75 | 1.137 | 0 | 1.137 | 0 | -120 | 0.947 | 0 | -70 | 1.4 | |
| 2 | 1.299 | 0 | -13 | 1.299 | 0 | -120 | 1.083 | 0 | -70 | 1.6 |
| 2.5 | 1.624 | 0 | -13 | 1.624 | 0 | -160 | 1.353 | 0 | -100 | 2 |
| 3 | 1.949 | 0 | -13 | 1.949 | 0 | -160 | 1.624 | 0 | -100 | 2.4 |
| 3.5 | 2.273 | 0 | -13 | 0 | -200 | 1.894 | 0 | -120 | ||
| 4 | 2.598 | 0 | -13 | 2.598 | 0 | -200 | 2.165 | 0 | 3.2 |
Branchenanforderungen & Lösungen
Modell zur Kostenwirkung im Projektzyklus
In der heutigen schnelllebigen Welt besteht die Kernherausforderung der Produktentwicklung darin, dass das frühe Entscheidungsfenster extrem kurz ist, aber den Großteil der Kosten festlegt, während spätere Korrekturen trotz hoher Investitionen äußerst kostenintensiv bleiben — eine ernsthafte Fehlpassung von Risiko und Rendite. Unternehmen müssen daher schon sehr früh präzise Entscheidungen treffen, um der Markunsicherheit zu begegnen.
15-85-Regel
Wer sich zu sehr auf die sichtbaren Beschaffungskosten konzentriert und die verborgenen Kosten mit einem Anteil von 85 % ignoriert, riskiert ein fehlendes Gesamtkonzept in Konstruktion, Lieferkette und After-Sales — und treibt die Gesamtkosten über den Lebenszyklus stark in die Höhe.
Die sechs professionellen Services von YF Zhichengjia
Zusammenfassung
Als leistungsstarkes Verstärkungselement für Innengewinde werden Drahtgewindeeinsätze in Industriezweigen mit hohen Anforderungen an Gewindefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit breit eingesetzt. Durch standardisierte Montageverfahren und eine vielfältige Spezifikationsauswahl lösen sieBranchenprobleme wie unzureichende Gewindefestigkeit in weichen Werkstoffen, leichte Beschädigung und Lockerung perfekt, verbessern die Gesamtstabilität und Lebensdauer der Anlagen deutlich und sind die bevorzugte Lösung für industrielle Verschraubungen der modernen Industrie.
