ALUMINUM SLEEVES · 高強度アルミ合金スリーブ

アルミ合金製リフティングスリーブメーカー|軽量アルミスリーブのワンストップソリューション

YF ZCJ は、アルミスリーブを代表とする高性能・軽量ファスナーシリーズに注力しています。多段冷間成形により複雑な形状を1回で成形し、材料歩留まりが高く、結晶粒の流れも連続します。新エネルギー車、航空宇宙、高機能電子機器、精密工業向けに、軽量・高強度・耐食性を備えたアルミスリーブ/ブッシュ/スタッドスリーブのソリューションを提供します。

M8–M24主なねじサイズ
6061 など選択可能なアルミ合金材質
12 工程1 部品あたりの二次加工工程
4 ステップ多ポンチ成形プロセス
アルミ合金製リフティングスリーブ(アルミスリーブ)薄肉外ねじブッシュの実写 - YF ZCJ 冷間成形アルミスリーブ
WHY US

YF ZCJ のアルミスリーブが選ばれる理由

先端冷間成形技術

多段成形や多ポンチ成形といった先端工法により、複雑形状のニアネットシェイプ部品を高効率かつ高精度に製造します。最適化された結晶粒の流れにより、従来の切削加工品を上回る高強度と高い疲労抵抗が得られます。

高性能と軽量化に注力

新エネルギー車、航空宇宙、高機能電子機器などの分野が求める、軽量・高強度・耐食性という厳しい要件を深く理解し、用途に合わせた材料と工程のソリューションを提供します。

「ワンストップ」の一貫製造

共同設計、金型開発、材料科学に基づく選定、精密冷間成形、熱処理、表面処理、二次加工一式までの完全な垂直統合により、複数部品の組立品を単一の堅牢で軽量な一体部品に統合できます。

軽量化のメリット

アルミニウムの密度は鋼の約 1/3 で、部品重量を大幅に低減し、省エネと性能向上に貢献します。

高い材料歩留まり

冷間成形では切削くずが発生しないため、特に大量生産でコスト優位性が際立ちます。

優れた耐食性

厳選したアルミ合金は優れた耐食性を発揮し、製品寿命を延ばします。

PRODUCTS

アルミスリーブ製品シリーズ

アルミスリーブ(アルミ合金製リフティングスリーブ)の実写 - YF ZCJ 軽量冷間成形ファスナー

アルミスリーブ

薄肉外ねじのアルミスリーブ。軽量な吊り上げ・締結に最適で、多段冷間成形により1回で成形します。

ブッシュおよび取付点スリーブの実写 - YF ZCJ アルミ合金冷間成形ブッシュ

ブッシュ/取付点スリーブ

取付点や回動部向けのブッシュ。高強度・耐食性で、アルミ構造の軽量吊り上げに適します。

特注アルミインサートの実写 - YF ZCJ 図面対応の特注インサート

特注インサート

各種特注アルミインサートを図面対応で製作。ニアネットシェイプ成形により二次加工を削減します。

スタッドスリーブシリーズ 1 の実写 - YF ZCJ アルミ合金スタッドスリーブ

スタッドスリーブ 1

アルミ製スタッドスリーブシリーズ。スタッドとスリーブの機能を統合し、組立構造を簡素化します。

スタッドスリーブシリーズ 2 の実写 - YF ZCJ アルミ合金スタッドスリーブ

スタッドスリーブ 2

アルミ製スタッドスリーブシリーズ。スタッドとスリーブの機能を統合し、組立構造を簡素化します。

スタッドスリーブシリーズ 3 の実写 - YF ZCJ アルミ合金スタッドスリーブ

スタッドスリーブ 3

アルミ製スタッドスリーブシリーズ。スタッドとスリーブの機能を統合し、組立構造を簡素化します。

PROCESS

主要な工法と設備

ステップ 1 · 精密線材供給

アルミ合金線材を高精度に送り込むことで、各ブランクの材料特性を一定に保ちます。

ステップ 2 · 切断と予備成形

精密切断と予備成形により、多段押出しの幾何基準を確立します。

ステップ 3 · 多段冷間押出し成形

多段冷間押出しにより複雑形状を1回で成形し、切削くずが発生しません。

ステップ 4 · 最終成形と切断

冷間圧造ブランクから製品への最終成形と切断。結晶粒の流れが連続し、強度が最適化されます。

多段冷間圧造設備

高効率な冷間圧造成形ラインにより、大量生産でも安定供給を確保します。

多段冷間圧造設備 - YF ZCJ アルミスリーブ生産ライン

高効率自動タップ加工機

自動タップ加工により、ねじ精度と品質の安定を確保します。

高効率自動タップ加工機 - YF ZCJ アルミスリーブ生産ライン

精密二次加工設備

1 台の設備で旋削、溝加工、穴あけなど最大 12 工程の二次加工が可能で、高速かつ低コストです。

精密二次加工設備 - YF ZCJ アルミスリーブの二次加工
COST

試作設計からアフターサービスまでの総コスト最適化

プロジェクト期間におけるコスト影響モデル

製品開発の本質的な課題は、ごく短い初期の意思決定期間で大半のコストが確定する一方、後工程では大きな投資が必要になり、修正コストが非常に高くなる点にあります。リスクとリターンが大きく乖離するため、ごく早期に的確な判断が求められます。

15-85 の法則(隠れたコストの管理)

見えている調達コスト 15 % だけに注目すると、設計・サプライチェーン・アフターサービスなど 85 % を占める隠れたコストを見落としがちです。YF ZCJ は上流から全体を統括し、初期設計の誤りによる高額な手直しや品質損失を防ぎます。

6 つのコアバリューサービス体系

専門研修、共同設計、迅速な試作、品質保証、安定供給、アフターサービスまで、プロジェクトのライフサイクル全体をカバーします。

APPLICATIONS

業界別の用途

新エネルギー車

バッテリートレイや車体アルミ構造の吊り上げポイント。軽量性と耐食性を両立し、新エネルギー車のサプライチェーンへの採用実績があります。

ロボットと設備メンテナンス

ロボット部品や設備メンテナンスでの吊り上げに。アルミスリーブは錆びず、メンテナンスフリーです。

アルミ構造のエンジニアリング吊り上げ

アルミ構造向けの軽量吊り上げソリューション。鉄とアルミの接触腐食を防ぎます。

高機能電子機器と精密工業

精密工業および高機能電子機器向け構造部品。寸法精度と表面品質に優れます。

FAQ

アルミ合金スリーブのよくあるご質問

アルミ合金製リフティングスリーブはどのくらいの重量のワークを吊り上げられますか。
吊り上げ能力は、ねじサイズ(通常 M8–M24)、アルミ合金の種類、冷間成形による強化の程度、設計安全率によって決まります。使用荷重、吊り角度、サイズ要件をお知らせいただければ、材質と工程パラメータに基づく選定提案と関連する試験データをご提供します。
6061 アルミ合金の強度は吊り上げ用途に十分ですか。
6061 などの合金は多段冷間成形により連続した結晶粒の流れと加工硬化が生じ、疲労強度と総合的な信頼性が従来の切削加工品を上回ります。個々の吊り上げ条件に適合するかは、サイズ・荷重・安全率による総合評価で判断します。材料と工程の説明資料もご用意できます。
リフティングスリーブはアイナットと比べてどのような利点がありますか。
アルミ合金製リフティングスリーブは軽量(鋼製部品の約 1/3)で、錆の心配がなく、冷間成形により複雑形状を1回で成形できます。複数部品を一つの一体部品に統合でき、機械全体の軽量化、組立やサプライチェーンの簡素化に貢献します。
図面に合わせた特注形状の製作は可能ですか。
はい。当社は多段成形や多ポンチ成形などの冷間成形技術を備え、共同設計、金型開発、材料選定、精密冷間成形、熱処理、表面処理、二次加工一式までの垂直統合サービスを提供します。複雑形状をニアネットシェイプで成形する特注品にも対応します。
アルミスリーブの納期と試作はどのように進めますか。
標準品は通常の生産在庫をご用意しています。特注品は共同設計と金型開発が必要なため、試作・量産の期間は部品の複雑さによって異なります。営業技術者までお問い合わせいただければ、貴プロジェクトに合わせた評価と生産計画をご案内します。
表面処理にはどのような選択肢がありますか。
ご要望に応じてアルマイト処理などの表面処理を施し、耐食性と外観の均一性をさらに高めます。具体的な仕様は使用環境とお客様の基準に合わせて決定します。

選定のご相談、図面対応のご依頼はございますか。

仕様書、図面、用途の情報をお送りいただければ、専門的な選定提案、検査報告書、迅速なお見積りをご提供します。

電話: 13560730094
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