Aktuelle Nachrichten

Vibration und Lockerung: drei sichere Konzepte gegen losdrehende Schrauben
Vibration und Lockerung: drei sichere Konzepte gegen losdrehende Schrauben

Aluminiumschrauben: wann sind sie fest genug, wann nicht?
Aluminiumschrauben: wann sind sie fest genug, wann nicht?

Hochtemperatur-Schrauben wählen: hitzebeständige Werkstoffe nach GB/T 3098.8
Hochtemperatur-Schrauben wählen: hitzebeständige Werkstoffe nach GB/T 3098.8

Kaltfließpressen vs. CNC-Bearbeitung: wann muss spanend gefertigt werden?
Kaltfließpressen vs. CNC-Bearbeitung: wann muss spanend gefertigt werden?

Sonderanfertigung von Verbindungselementen: Ablauf und Kostenersparnis
Sonderanfertigung von Verbindungselementen: Ablauf und Kostenersparnis

Dacromet vs. galvanisch Verzinken: Unterschiede und richtiger Einsatz
Dacromet vs. galvanisch Verzinken: Unterschiede und richtiger Einsatz

Oberflächenbeschichtung bei Verbindungselementen wählen: Verzinken, Dacromet, Zink-Nickel, Brünieren im Vergleich
Oberflächenbeschichtung bei Verbindungselementen wählen: Verzinken, Dacromet, Zink-Nickel, Brünieren im Vergleich

Salznebelprüfung von Verbindungselementen: wie viele Stunden gelten als bestanden?
Salznebelprüfung von Verbindungselementen: wie viele Stunden gelten als bestanden?

Wie die Schrauben-Festigkeitsklasse wählen: 8.8, 10.9, 12.9 oder Edelstahl?
Wie die Schrauben-Festigkeitsklasse wählen: 8.8, 10.9, 12.9 oder Edelstahl?

Anzugsdrehmoment richtig bestimmen: Warum es nach Drehmomenttabelle trotzdem nicht fest wird oder ausreißt
Anzugsdrehmoment richtig bestimmen: Warum es nach Drehmomenttabelle trotzdem nicht fest wird oder ausreißt
Sonderanfertigung von Verbindungselementen: Ablauf und
Eigene Schraube nach Zeichnung – Ablauf Zeichnung, Prototyp (schnellster 1 Tag), Prüfung, Werkzeug, Serie. Mit Kaltfließ statt CNC 20% Kosten runter,
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Drahtgewindeeinsätze M2 bis M39: Stahlhaut für weiches Metall
Gewinde in Leichtmetall drücken nach wenigen Montagen durch. Drahtgewindeeinsätze M2 bis M39 tragen Klasse 8.8, reparieren Gewinde und wechseln den Standard.
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6061-Anschlaghülse: Sicherheit, Effizienz und Kosten
Kaltumformung statt CNC: durchgehende Faserströmung, Taktzeit 4 statt 20 Minuten, 60 % niedrigere Stückkosten – die drei Rechnungen für 6061-Anschlaghülsen.
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Verbindungselemente: Lockerung, Bruch und Korrosion erklärt
Lockerung, Bruch und Korrosion sind die drei häufigsten Schadensbilder an Verbindungselementen; der Beitrag nennt Ursachen und konkrete Gegenmaßnahmen.
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Verbindungselemente auswählen: Leitfaden nach Einsatzbedingungen
Verbindungselemente nach Einsatzbedingungen auswählen: Lastfälle, Festigkeitsklassen 8.8 und 12.9, Werkstoffe von 304 bis Titan, Oberflächen und Normen.
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Scheinanzug vermeiden: Drehmoment allein reicht nicht
Scheinanzug: Drehmoment erreicht, Klemmkraft zu gering. Der Beitrag zeigt Gegenmaßnahmen von der Gewindereinigung über stufenweises Anziehen bis zur Prüfung.
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Gebrochene Verbindungselemente: Ursachen und Vorbeugung
Bruch an Schrauben hat vier Wurzeln: Materialfehler, falsche Auswahl, Montagefehler, Umgebung. Der Beitrag ordnet sie ein und zeigt die passende Prävention.
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Korrosive Umgebungen: Werkstoff und Oberfläche richtig wählen
Korrosive Umgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen: Der Beitrag ordnet 304, 316, Hastelloy und Inconel sowie Passivieren, Verzinken und Dacromet zu.
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Sonderanforderungen an Schrauben in Elektronik und Halbleitertechnik
Halbleiter- und Präzisionselektronik stellen besondere Anforderungen an Verbindungselemente: Genauigkeit, Reinheit, Magnetarmut, Korrosionsschutz und Leichtbau.
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Schraubensicherung unter Vibration: zuverlässige Lösungen
Wechsellasten bauen die Vorspannung ab und lösen Gewindeverbindungen. Der Beitrag zeigt Produktauswahl, Prozessoptimierung und Montageregeln.
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