盐雾试验到底在测什么

盐雾试验是一种在试验箱内人工制造盐雾气氛、加速考核金属覆盖层（镀层、涂层）耐蚀性的方法。按 GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（等同采用 ISO 9227:2006）的引言表述：单一的抗盐雾性能不能代替材料在所有使用环境中的抗蚀性，试验结果也不能直接作为这些材料在使用中的耐蚀性指南；它更适合作为快速评价有机/无机覆盖层不连续性、孔隙、破损等缺陷，以及相似覆盖层工艺质量的比较手段。

三种方法：NSS、AASS、CASS

GB/T 10125-2012 规定了三种盐雾试验方法，适用对象不同：

• NSS 中性盐雾试验：最常用，用中性氯化钠溶液，考核钢铁、镀层、锌铝涂层等通用防腐。
• AASS 乙酸盐雾试验：在盐溶液里加冰乙酸调酸，主要用于装饰性镀层（如镍铬、铜镍铬）。
• CASS 铜加速乙酸盐雾试验：在乙酸盐雾基础上加氯化铜，酸性更强、温度更高，加速更快，多用于装饰性镀层快速考核。

标准试验条件：溶液、温度、沉降率

三种方法的核心参数由标准"表 2 试验条件"明确规定，做试验时必须照这个控：

配制上，NSS 用化学纯氯化钠溶于电导率不高于 20 µS/cm 的蒸馏水或去离子水，配成 50±5 g/L，25℃ 时密度在 1.029～1.036；溶液中铜、镍含量应低于 0.001%（质量分数）。AASS 加冰乙酸使收集液 pH 落在 3.1～3.3；CASS 另加氯化铜（CuCl₂·2H₂O）0.26 g/L±0.02 g/L。喷雾压力控制在 70～170 kPa，盐雾箱容积不小于 0.4 m³，沉降率要在连续喷雾至少 24h 后测量。

试验周期与合格判定

试验周期按被试材料或产品标准选择，无标准时由供需双方商定。标准推荐的试验周期为：2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。喷雾在规定周期内不得中断，只有短暂观察时才能开箱。

"多少小时算合格"并没有一个全国统一的数字——它取决于产品约定。常见做法是：汽车/户外件锌镍合金镀层常要求 480h（约 20 天）甚至更高不出现红锈；装饰性镀层用 CASS 考核数小时到十几小时。以盈锋志诚嘉 ZT68 高强铝合金螺栓为例，其阳极氧化件可稳定通过 60 天（约 1440h）中性盐雾测试，用于解决镁合金基体的电偶腐蚀问题。判定是否通过，要看约定的考核小时数内是否出现基体腐蚀、锈点或覆盖层起泡脱落。

试样怎么放、怎么算通过

试样放置角度很关键：被试表面原则上放平，与垂直方向成 15°～25°、尽量成 20°，不规则工件也要接近这个角度；试样不能放在盐雾直接喷射的位置，彼此不接触、不接触箱体，间距不影响盐雾自由降落。试验结束后取出试样，先在室内自然干燥 0.5～1h，再用不高于 40℃ 的清洁流动水轻轻冲洗掉残留盐液，接着在约 300mm 距离用气压不超过 200 kPa 的空气立即吹干，然后按约定标准检查腐蚀情况。

为验证设备本身是否运行正常，标准规定用 CR4 级冷轧碳钢参比试样（符合 ISO 3574，1mm±0.2mm 厚、150mm×70mm、Ra 0.8µm）做 24h 试验：AASS 参比试样质量损失应在 40 g/m²±10 g/m²，CASS 在 55 g/m²±15 g/m²，超出范围说明设备状态需校准。

怎么对标：别拿小时数直接当寿命

回到"多少小时算合格"。正确的对标姿势是三步：第一，先和客户/图纸确认用哪种方法（NSS/AASS/CASS）和约定的考核周期；第二，确认判定指标（红锈出现时间、覆盖层状态）；第三，在同一台设备、同一套参数下做相对比较。切忌拿"我们过了 720h"直接去换算"户外能用几年"，也切忌把不同涂层、不同设备测出来的小时数横比。