我们的核心专长
先进的冷成型技术：我们掌握多工位、多模压成型等前沿工艺，能够高效、精准地制造形状复杂的近净形零件。这种工艺在实现卓越材料利用率的同时，更能通过“晶粒流”优化，赋予零件超越传统机加工件的高强度、高抗疲劳性及卓越的可靠性。
聚焦高性能与轻量化：凭借深厚的工艺积累，我们特别专注于以铝套管为代表的高性能、轻量化紧固件系列。我们深刻理解新能源汽车、航空航天、高端电子及精密工业等领域对部件减重、强韧、耐腐蚀的严苛需求，并提供针对性的材料与工艺方案。
“一站式”深度制造：我们提供从协同设计、模具开发、材料科学选配、精密冷成型、热处理、表面处理到全套二次加工的完整垂直整合服务。这使得我们不仅能生产标准件，更能将复杂的多部件装配体，创新性地整合为单一、坚固、轻量化的整体解决方案，助力客户优化设计、简化供应链并显著降低成本。
技术优势
轻量化优势
显著降低部件重量，助力节能与性能提升。
高强度与可靠性
冷成型工艺产生连续晶粒流与加工硬化，提供优于机加工件的疲劳强度与整体可靠性。
高材料利用率与成本效益
冷成型极大减少材料浪费，尤其在大批量生产中成本优势显著。
卓越的耐腐蚀性
精选铝合金提供出色的耐腐蚀性能，延长产品寿命。
卓越的尺寸精度与表面质量
近净成型，表面光洁度高，减少二次加工，公差控制严格。
核心工艺与设备
冷成型工艺原理：
我们的铝套筒主要采用多工位冷成型技术制造。该工艺通过对铝合金线材进行高精度挤压与锻造，在不产生切削废料的前提下，一次成型复杂几何形状，确保材料性能最优。
精密加工及多项操作：
1. 拥有种类繁多的设备，能够实现多种精度要求极高的二次加工工序。
2. 单台设备可对每个零件完成多达12项加工操作，包括车削、开槽和钻孔。
* 使用这种精密设备的成本通常低于其他二次加工方法，因为可在同一台机器上以极高速度完成多项加工工序。
多工位冷镦设备
高效自动攻牙机
T-VBS65 精密加工设备
多模压成型技术工艺流程
步骤 1：精密线材进料
步骤 2：切断与初成型
步骤 3：多级冷挤压成型
步骤 4：最终成型与下料（冷镦毛坯至成品）
产品展示
铝套管
衬套/挂载点套筒
非标螺套
螺柱套 1
螺柱套 2
螺柱套 3
冷镦毛坯 & 成品对比
高精度内孔剖面
原型设计到售后的总成本优化
项目周期成本影响力模型
企业研发的核心挑战在于：前期决策窗口极短，却锁定了大部分成本；而后期虽投入巨大，纠错成本却极高，导致风险与收益严重错配。这要求企业必须在极早期做出精准判断。
15-85 定律（隐性成本控制）
过度聚焦于 15% 的可见采购成本，忽视了占比 85% 的隐性成本（设计、供应链、售后等）。盈锋志诚嘉从源头帮您统筹，有效避免因前期设计失误引发的高额返工与质量损失。
志诚嘉 6 大核心价值服务体系：
专业培训
紧固连接技术与冷成型工艺培训
快速工程样件
快速原型制造与设计初验验证
专业测试服务
机械性能、抗疲劳与耐腐蚀严格测试
专业设计咨询
前期同步协同设计与轻量化选材建议
专业拆解分析
针对装配失效及失效件的深度分析
持续工艺优化
大批量生产全生命周期工艺迭代降低成本
产品总结
盈锋志诚嘉高性能铝套管及衬套系列，深度整合从模具开发、高精度多工位冷成型、精密二次加工到系统化性能测试的全流程服务。以晶粒流优化冷成型工艺攻克传统切削件强度不足及材料浪费的痛点，适配新能源汽车、轻量化航空、精密消费电子等核心装配场景。
企业信息 / Contact Us
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