智能化与绿色化融合,紧固件行业迈入高质量发

文章出处:盈锋志诚嘉    责任编辑:盈锋志诚嘉    发布时间:2026-01-24 15:39

        在工业4.0理念深入推进与“双碳”目标引领下,智能化与绿色化融合发展成为紧固件行业的核心趋势。越来越多的企业开始加大智能化设备投入,推动生产全流程数字化管控,同时加速清洁生产工艺改造,降低碳排放强度,行业正逐步告别传统劳动密集型生产模式,迈入高质量发展新阶段。这一转型不仅提升了企业生产效率与产品质量,更重塑了行业竞争格局,为具备技术优势的企业提供了差异化竞争路径。
 
       智能化改造成为企业提升核心竞争力的关键抓手。随着智能制造的普及,自动化装配场景对精密紧固件的渗透率持续提升,预计2030年在工业设备监测领域的渗透率达到37%。行业内头部企业纷纷引入全自动精密成型设备、智能检测系统与数字化管理平台,实现从原材料加工到成品出厂的全流程智能化管控。通过数据实时采集与分析,企业可精准调控生产参数,将产品公差控制精度提升至微米级,同时大幅降低人工成本与产品不良率。目前,头部企业智能化生产线的产品合格率已稳定在98%以上,生产效率较传统生产线提升50%以上,部分企业还通过集成传感器技术,研发智能紧固系统,推动紧固件从“被动连接”向“主动监测”转型,预计2030年智能紧固系统在工业设备领域的渗透率将达到15%,创造82亿美元新增市场。
 
       绿色化发展成为行业转型的必由之路。在全球“双碳”浪潮下,欧盟碳边境调节机制(CBAM)的全面实施,要求紧固件制造商加速清洁生产工艺改造,2027年前行业整体碳排放强度需降低31%以维持出口竞争力。国内政策也对紧固件行业绿色发展提出明确要求,推动企业淘汰高耗能、高污染产能,推广低碳生产技术。目前,行业内绿色转型主要集中在三个方面:一是材料绿色化,推广铝合金、钛合金等轻量化材料,减少钢材用量,同时加大再生材料应用,降低原材料消耗;二是工艺绿色化,优化热处理、表面处理工艺,采用无铬钝化、干膜润滑等环保工艺替代传统高污染工艺,减少废水、废气排放;三是能源绿色化,通过光伏、风电等可再生能源供电,降低生产过程中的碳排放,部分头部企业已实现生产用电100%清洁能源覆盖。
 
       智能化与绿色化融合发展,推动紧固件行业形成新的竞争逻辑。传统依赖低价竞争的中小产能,因缺乏资金与技术支持,难以完成智能化与绿色化改造,逐步被市场淘汰;而具备技术储备与资金实力的企业,通过智能化提升生产效率,通过绿色化降低合规成本,形成双重竞争优势。数据显示,2025年国内紧固件行业研发投入占比均值提升至4.7%,其中表面处理技术、连接系统智能化与低碳生产工艺成为主要攻关方向,行业整体呈现“强者恒强”的竞争格局。
 
       3D打印技术的普及为行业智能化与绿色化转型提供了新的路径。3D打印技术可实现定制化紧固件的快速成型,制造成本较传统工艺下降40%,同时减少材料浪费,契合绿色生产理念,目前已在医疗植入物领域实现规模化应用,应用占比提升至12%。未来,随着3D打印技术的持续成熟,其在航空航天、汽车等领域的应用将进一步拓展,推动紧固件行业向定制化、低碳化、智能化方向深度转型,为行业高质量发展注入新动力。