材料革命驱动行业升级，紧固件加速迈入超高强

文章出处：盈锋志诚嘉责任编辑：盈锋志诚嘉发布时间：2026-01-24 15:32

在全球制造业向高可靠性、高安全性方向演进的背景下，紧固件作为基础工业零部件正经历以材料升级为核心的深层变革。随着新能源汽车、高端装备、轨道交通等下游领域对连接系统的强度、耐久性和一致性提出严苛要求，紧固件行业正加速告别传统标准件模式，迈入以超高强度材料为代表的技术新阶段，行业竞争逻辑也从产能规模比拼转向材料性能与系统解决能力的较量。

传统紧固件材料在强度等级、疲劳寿命和极端工况适应性方面已逐渐接近物理极限，而新一代应用场景的技术门槛持续抬高。新能源汽车一体化压铸车身对螺栓提出动态载荷≥150kN、疲劳寿命达10⁷次的要求，800V高压平台的普及进一步推动抗氢脆、高强度紧固件需求；风电领域中，主轴螺栓需耐受-40℃低温韧性，海上风电紧固件则要应对高盐雾、强腐蚀环境，盐雾测试标准已提升至1200小时以上；航空航天领域的高温合金紧固件，更是需要在极端温度与载荷条件下保持长期稳定，这些需求共同推动超高强度钢及相关合金材料成为行业主流方向。

值得注意的是，超高强度紧固件的研发并非简单提高强度等级，而是需要在强度、韧性、延展性和疲劳寿命之间形成稳定平衡，这对原材料质量控制、热处理工艺稳定性以及制造一致性提出了更高要求。业内普遍认为，材料革命本质上是一场系统能力的考验，而非单一技术突破，围绕材料选型、生产参数控制与质量验证建立完整闭环，已成为企业进入高端市场的核心门槛。目前，行业内头部企业正通过规范化的材料选择与工艺控制，不断提升产品在复杂载荷条件下的可靠性和一致性，逐步实现从“制造型”向“工程型”转型。

材料升级也正在重塑行业竞争格局。一方面，原材料价格波动频繁，对企业成本控制能力提出挑战，2023年冷镦钢价格振幅达40%，倒逼企业建立多元化供应链体系；另一方面，下游应用场景对产品失效风险的容忍度持续降低，质量稳定性被推至前所未有的高度，依赖低价竞争的中小产能生存空间进一步压缩。数据显示，2025年国内紧固件行业产能利用率分化明显，具备超高强度材料加工能力的企业产能利用率维持在85%以上，而传统中小产能利用率不足60%，行业洗牌速度持续加快。

专业展会作为行业风向标，正成为推动材料技术交流的重要平台。2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）将于6月24日至26日在国家会展中心（上海）举办，展会议题已从传统产能与价格竞争，转向材料性能、制造稳定性与系统解决能力，届时将汇聚全球优质资源，集中展示超高强度材料应用、热处理工艺优化等核心技术。在产业升级与材料革新的双重驱动下，紧固件不再只是“工业之米”，更成为决定装备性能与安全的重要基础部件，超高强度时代的到来将推动行业进入新的增长周期。

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