技术突破项目顺利交付：拧紧一致性批量投产

【公司动态】近日，盈锋志诚嘉精密五金（深圳）有限公司在拧紧一致性领域取得新进展。本次项目面向技术突破场景，从立项到交付仅用 X 周，顺利通过客户的过程审核与首批 PPAP 提交，标志着公司在该细分方向的服务能力进一步成熟。

在本次合作中，项目组针对技术突破客户的具体工况，在拧紧一致性的尺寸公差、材料性能、表面处理与装配工艺四个维度做了专项优化。客户前期提出的三项关键要求——批次一致性、盐雾耐久性、装配扭矩窗口——均在首批样品中达标，并在小批量试产阶段保持稳定。

一、项目背景

随着技术突破行业的快速发展，下游客户对紧固件的要求从“能用就行”转向“可追溯、可验证、可协同”。拧紧一致性作为该场景下的关键连接元件，其精度、一致性与交付周期直接影响客户产线节拍。本次客户在多家供应商中选择与盈锋志诚嘉合作，正是看中公司在冷镦成型、热处理、表面处理全链条上的自有能力。

二、技术方案

针对拧紧一致性的技术要求，技术团队采用了以下方案：材料选用与工况匹配的牌号，强度等级按计算结果选取；成型工艺采用多工位冷镦，保证金属流线连续；螺纹采用滚丝工艺，疲劳强度提升；表面处理根据客户盐雾要求选择对应工艺。冷镦车间采用多工位成型机，单台设备节拍可达 60~120 件/分钟。

在过程控制上，产线执行 SPC 统计过程控制，关键尺寸 CPK ≥1.33；热处理炉温闭环控制，硬度波动控制在 ±15 HV 以内；出厂前 100% 光学筛选，剔除螺纹通止不良与外观缺陷。产线配备自动光学筛选机（AOI），螺纹通止与外观缺陷 100% 全检。

三、关键交付指标

四、客户反馈

客户质量部门在首批到货后组织了现场审核，对盈锋志诚嘉的物料标识、包装防护、检验报告完整性给予肯定。采购部门特别提到，公司在交期紧张时仍能保持 7 个工作日内交付样件，这一响应速度在同类供应商中具备明显优势。

五、下一步规划

基于本次合作，公司将在拧紧一致性方向持续投入：一方面扩充该规格的模具与检测工装，缩短后续订单交付周期；另一方面联合客户工程团队开展工况复测与失效模式分析（FMEA），把连接可靠性再推上一个台阶。本次产品按客户图纸定制，异形件开发周期比行业平均缩短 40%。

六、关于我们

盈锋志诚嘉精密五金（深圳）有限公司（YF Zhichengjia / Toprecision）成立于 2003 年，深耕精密紧固件领域二十余年，2019 年在湖北襄阳设立汽车专用工厂，公司通过 IATF 16949、ISO 9001 等体系认证，拥有全球 4 个制造基地、约 6.5 亿颗/月的产能，以“总成本最优和极速响应”服务全球新能源汽车、人形机器人、AI 服务器、低空经济等行业客户。

如需选型支持、工程样件或测试报告，欢迎访问 www.zcjtech.com 或与我们联系。

补充说明

此次新品类的量产，标志着公司在紧固件方向完成了从「打样」到「稳定量产」的跨越。后续公司将围绕该规格建立标准工艺参数包，新订单从接样到首批交付的周期预计可进一步缩短至5个工作日。