盈锋志诚嘉铝合金螺栓工艺领跑行业

文章出处：盈锋志诚嘉责任编辑：盈锋志诚嘉发布时间：2026-01-23 11:49

近年来，随着新能源汽车、航空航天、机器人等高端装备制造领域向轻量化、高可靠性、长寿命方向升级，市场对紧固件的材料性能、加工工艺与精度控制提出了更为严苛的要求。其中，高强度铝合金紧固件因具备重量轻、强度高、耐腐蚀等优势，成为高端装备轻量化升级的核心部件，市场需求年均增速达22%。盈锋志诚嘉作为深耕精密五金领域二十余年的高新技术企业，依托36项核心专利技术，在630兆帕高强度铝合金螺栓冷镦批量生产领域实现重大技术突破，打破行业技术瓶颈，工艺水平跻身国内领先行列，为高端装备制造产业升级提供核心支撑。

从行业技术现状来看，高强度铝合金紧固件的生产面临三大核心难题：一是材料延展性与强度的平衡，铝合金材料硬度较高但延展性较差，冷镦过程中易出现开裂、变形等问题，导致产品合格率偏低；二是批量生产的精度控制，铝合金螺栓的螺纹精度、尺寸公差需控制在微米级，传统冷镦工艺难以满足大规模生产需求；三是表面处理的耐腐蚀性，铝合金在潮湿、高温工况下易发生电偶腐蚀，影响紧固件使用寿命。此前，国内多数企业依赖进口设备与工艺，不仅生产成本高昂，且核心技术受限于人，难以实现个性化定制与规模化生产。

针对上述行业痛点，盈锋志诚嘉组建专项研发团队，历时两年开展技术攻关，形成了一套涵盖材料选型、冷镦工艺、表面处理的全链条核心技术体系。在材料选型方面，公司与国内知名高校合作，研发定制化6061-T6铝合金材料，通过调整镁、硅等合金元素比例，使材料抗拉强度提升至630兆帕，屈服强度不低于500兆帕，同时保持良好的延展性，冷镦合格率从传统工艺的75%提升至98%以上。在冷镦工艺方面，引入德国进口全自动冷镦机，搭配自主研发的模具设计技术，优化镦锻速度、压力等参数，实现M4-M12规格铝合金螺栓的批量生产，尺寸公差严格控制在±0.01mm以内，螺纹精度达6H级，满足高端装备的装配需求。

在表面处理环节，盈锋志诚嘉采用先进的干膜润滑涂层工艺，替代传统镀锌、磷化处理，涂层厚度仅5-8μm，不影响紧固件装配精度，同时具备优异的耐腐蚀性与耐磨性。经第三方检测机构测试，该类产品在中性盐雾试验（NSS）中耐腐蚀性能达960小时以上，可有效抑制电偶腐蚀，适配新能源汽车变速箱、电驱总成等关键部位的严苛工况。此外，公司依托“一种弹性销钉组装设备”发明专利，优化铝合金螺栓的装配工艺，实现螺栓与防松部件的一体化组装，大幅提升了产品的防松性能与安装效率。

凭借这项核心技术突破，盈锋志诚嘉已与多家头部新能源车企、航空航天企业达成深度合作，为其提供定制化铝合金螺栓解决方案。目前，公司该类产品月产能达1500万件，借助襄阳子公司高端研发制造基地的产能布局，未来产能将提升至月均2000万件以上。同时，公司持续加大研发投入，计划推出800兆帕级高强度铝合金紧固件，进一步拓展航空航天、轨道交通等高端领域应用场景，以技术创新引领行业升级，彰显高新技术企业的核心竞争力。

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